高压往复泵由于结构与工作特点必然产生流量和压力的脉动，从而降低了泵的吸人性能、缩短泵和管路的使用寿命，特别是在排出管路的管径较小、管路较长、系统中没有足够大的背压时，可能因惯性水头过大而冲开泵阀造成实际流量大于理论流量的“过流量现象”。因此，为了改善往复泵的工作条件，尽可能减少不稳定现象对往复泵工作的影响，通常采用在泵上装置空气室的办法来减少流量和压力的脉动。那么下面就为大家介绍一些关于高压往复泵的知识。

高压往复泵发生异常时的解决方案：

将烧坏的高压水泵电机从设备上拆下来进行解体发现，电机内部有液体存在，很显然，由于液体的存在使电机产生短路而引起发热将电机烧坏。在解体过程中发现，电机在密封措施上还是比较完善的，它的前后轴为动密封(骨架油封)，前后端盖及接线盒盖采取静密封(密封橡胶) ，从理论上来讲应该不会产生泄漏。但由于其工作环境恶劣，四周液物飞溅(大部分液体为雾状)，电机四周温度时热时冷，根据理想气体状态方程：PV = GRT式中

P ―――压力

V ―――体积

G ―――气体重量

R ―――常数

T ―――温度

当温度发生变化时，将引起压力和气体体积的变化，从而使电机内外产生压力差，当内部压力低于外部压力时，电机四周的雾状液体趁机进入电机内部，引起短路使电机发热而烧坏。

解决措施

采用前述动力气体密封。所需主要元件、辅助件及其各自的作用：带压力调节的气水过滤器，其作用为控制空气压力并对空气进行过滤，去除压缩空气中的水分与杂质等以得到干净的压缩空气;输送气体软管，软管应具有一定的耐压能力，作为输送压缩空气的通道;压力表，用于观察压力值;截止阀，相当于开关，用于接通和停止送气;接头为连接气体软管等。其具体连接过程和工作过程比较简单。

对原密封装置进行改进，采取动力气体密封方法后，经过近3年时间的运行，再未发生过电机烧坏的现象。经实践检验证实该方法简单可行，无污染、无磨损、成本低且压缩空气还可带走部件内部工作过程中产生的热量，起到了散热的作用。它非常适合设备中的全封闭部件的密封，为类似的零部件的密封问题提供了很好的借鉴。以上就是小编所收集到的一些内容，如果想了解更多或者其他产品，欢迎联系公司。